Zn-PVD-Schichten können wie konventionell beschichtete Stahlbänder verarbeitet werden. Sie können für alle Applikationen bis hin zu höchst anspruchsvollen Automobilanwendungen verwendet werden.
Die von der NEOVAC entwickelte Plasma Enhanced Evaporation Technologie (PEPVD) ist eine quasi kalte und wasserstofffreie Beschichtung, mit der die Schicht gezielt beeinflusst werden kann. Schichteigenschaften können systematisch optimiert werden.
Selbst die Materialeigenschaften von AHSS werden durch die Beschichtung mittels Plasma Enhanced Evaporation Technologie (PEPVD) nicht beeinträchtigt. In einem Test wurde martensitischer Stahl (MS 1500) mit Zn-PVD beschichtet. Die Zn-PVD-Beschichtung hat keinerlei Einfluss auf die Materialeigenschaften von MS 1500, da die Temperatur des Grundmaterials dabei niemals über 200 °C steigt. Das Ionenplasma zwischen Düse und Substrat ermöglicht trotzdem Schichteigenschaften, für die andernfalls deutlich höhere Temperaturen erforderlich wären.
Korrosionsschutz
Zn-PVD-Schichten haben einen den konventionellen Beschichtungsmethoden ebenbürtigen Korrosionsschutz. Bei gleicher Schichtdicke ist die Technologie wie Zink aufgebracht wird für den Korrosionsschutz unerheblich. Zn-PVD-Schichten haben jedoch eine äußerst dichte und feinkörnige Struktur.
Oberflächenbeschaffenheit
Zn-PVD-Schichten haben eine seidenmatte, äußerst gleichmäßige Oberfläche ähnlich der einer elektrolytischen Verzinkung. Es sind keine Makro-Kristalle oder Welligkeiten wie bei einer Feuerverzinkung sichtbar. Zn-PVD-Schichten bilden die Oberflächenbeschaffenheit des Basismaterials ab
Schichthaftung/Formbarkeit
Die mittels Plasma Enhanced Evaporation (PEPVD) aufgebrachten Zn-PVD-Schichten weisen auf allen Oberflächen eine hervorragende Haftfestigkeit auf. Unabhängig davon, ob sie auf DC01 oder martensitischem Stahl (z.B. MS 1500) aufgebracht werden, zeigen die Schichten stets eine hervorragende Haftfestigkeit.
Das Ionenplasma des PEPVD-Prozesses zwischen Düse und Substrat erzeugt extrem haftfeste Schichten. Selbst bei zerstörenden Prüfverfahren wie dem Ball-Impact-Test sind auch unter dem Mikroskop keine Anzeichen einer Ablösung erkennbar.
Aufgrund der sehr guten Schichthaftung ist auch eine sehr gute Formbarkeit gegeben.
Morphologie
Zn-PVD-Schichten haben eine äußerst dichte und homogene Struktur. Mittels der von NEOVAC entwickelten Plasma Enhanced Evaporation Technologie ist es möglich, so dass selbst bei dicken Schichten eine außergewöhnlich feinkristalline Morphologie zu erzeugen.
Zn-PVD-Schichten bilden keine eigene Strukturen aus, deshalb bilden sie die Oberfläche des Basismaterials ab.
Ra=0,7μm RPc=55/cm Wsa=0,22μm
Nach Zn-PVD-Beschichtung (15 µm):
Ra=0,7μm RPc=55/cm Wsa=0,24μm
Lackierbarkeit
Zn-PVD-Schichten haben eine, den konventionellen Beschichtungsmethoden ebenbürtige Lackierbarkeit. Durch geeignete Beschichtungen im Post-Treatment können diese sogar verbessert werden.
