Die von NEOVAC entwickelte Vakuumbeschichtungsanlage wurde speziell auf die Bedürfnisse der Metallbandbeschichtung zugeschnitten.
Durch das vollständig modulare Konzept kann jede Vakuumbeschichtungsanlage so angepasst werden, dass sie den Prozessanforderungen eines Kunden zu 100% entspricht. Sogar spätere Umbauten oder Erweiterungen einer bestehenden Anlage sind mit diesem Konzept möglich.
NEOVAC hat in seinem Technologiezentrum eine Pilot-Anlage zur Verfügung in der höchstfeste Stahlbänder mit einer Zugfestigkeit von bis zu 1900 MPa zu beschichtet werden können.
Entry- und Exit-Sektion
Die Entry- und Exit-Sektionen können mit Load-Locks für den Batch-Betrieb der mit Air-Locks für den Inline-Betrieb bestückt werden.
Im Batch-Betrieb werden nach der Beschichtung die Entry- und Exit-Sektionen geflutet und das beschichtete Coil von Aufwickel-Dorn der Exit-Sektionen entnommen. In der Entry-Sektion wird ein beschichtets Coil auf den Abwickel-Dorn geladen und mit dem Ende des letzten Stahlbandes verbunden. Danach werden Entry- und Exit-Sektionen evakuiert und der Prozess kann gestartet werden. Im Schichtbetrieb können auf diese Weise bis zu 6 Coils mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen beschichtet werden. Eine Batch-Anlage ist ideal für Pilot-Anwendungen oder Produktionen mit geringem bis mittleren Volumen.
Im Inline-Betrieb wird die Anlage in eine Fertigungslinie integriert und im vollkontinuierlichen Betrieb eingesetzt. Derartige Anlagen sind ideal für große Produktionsvolumen.
Pre-Treatment Sektion
In der optionalen Pre-Treatment Sektion wird das vorgereinigte Stahlband einer Plasma-Reinigung unterzogen. In diesem Prozessschritt werden Oxide entfernt und die Oberfläche aktiviert. Hierdurch wird die Oberfläche so vorbereitet, dass eine optimale Haftung ermöglicht wird.
Bei entsprechender Konfiguration ist es auch möglich Reste von Kohlenstoff- verbindungen zu entfernen. ES wird jedoch empfohlen das Stahlband vor der Beschichtung nasschemisch zu entfetten, da dies eine wirtschaftlichere Lösung ist.
Pre-Coating Sektion
Die Pre-Coating Sektion ist der Bereich in der mittels Magnetron-Sputtern funktionale Zwischenschichten aufgebracht werden können. Das Magnetron-Sputtern ermöglich das Aufbringen jedweder Metalle bzw. Legierungen oder falls nötig auch keramischer Schichten. Die einfachste Anwendung ist z.B. das Aufbringen eines Haftvermittlers, um die Haftfestigkeit der aufgedampften Schicht zu optimieren.
NEOVAC setzt in diesem Bereich ausschließlich modernste Rotatable Magnetrons ein, da diesen die ökonomischsten Möglichkeiten bieten.
Evaporation Sektion
Die Evaporation Sektion ist der Bereich in der die Plasma Enhanced Evaporation Technologie eingesetzt wird. Durch den Plasma Enhanced Evaporation Prozess können dichte, gleichmäßige, mechanisch stabile und besonders gut haftende Schichten mit außergewöhnlich hohen Abscheideraten erzielt werden. Die Technologie ermöglicht auch das Abscheiden von Mischschichten wie z.B. Zn/Mg, wobei die Zusammensetzung vom Kunden frei gewählt werden kann.
Der von NEOVAC entwickelte Plasma Enhanced Evaporation Prozess ist also ein Prozess der beste Schichtqualitäten mit sehr wirtschaftlichen Beschichtungskosten verbindet.
Post-Treatment Sektion
In der optionalen Post-Treatment Sektion kann die Oberfläche der Beschichtung veredelt werden. Es können Oberflächenmodifikationen oder weitere Schichten aufgebracht werden, die der Beschichtungen zusätzliche Eigenschaften erzeugen.